গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা এবং মোটর শ্যাফ্ট কনসেন্ট্রেসিটি কীভাবে ভারী শুল্ক পাওয়ার হুইলচেয়ারগুলির পরিচালনা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে?

অপারেশন ভারী শুল্ক পাওয়ার হুইলচেয়ার এস মোটর ড্রাইভ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে এবং গিয়ারগুলি সংক্রমণ প্রক্রিয়াটির মূল উপাদান। গিয়ারগুলির দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা সরাসরি শক্তি সংক্রমণের দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। যখন গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা অপর্যাপ্ত হয়, জাল গিয়ারগুলি নিখুঁত ফিট অর্জন করতে পারে না। অপারেশন চলাকালীন, গিয়ার দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি অসম হবে এবং কিছু অঞ্চল অতিরিক্ত চাপের শিকার হবে, যার ফলে স্ট্রেস ঘনত্ব হবে। এই স্ট্রেস ঘনত্ব কেবল গিয়ারগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে না, বিদ্যুৎ সংক্রমণের সময় শক্তি হ্রাসও ঘটায়। কল্পনা করুন যে যখন বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারটি গাড়ি চালাচ্ছে, তখন ভুল গিয়ার দাঁত প্রোফাইলটি বিদ্যুৎ সংক্রমণকে মাঝে মাঝে তৈরি করে এবং ব্যবহারকারী অপারেশন চলাকালীন হতাশা স্পষ্টভাবে অনুভব করতে পারে, যা কেবল রাইড আরামের উপর প্রভাব ফেলে না, তবে মোটরগুলির মতো অন্যান্য উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত লোডও ঘটায়। ​
একই সময়ে, দাঁত প্রোফাইলের দুর্বল নির্ভুলতা গিয়ারগুলি ঘোরানোর সময় অস্বাভাবিক কম্পন এবং শব্দের কারণ হবে। যখন গিয়ারগুলির মধ্যে জালটি মসৃণ হয় না, তখন প্রতিটি দাঁত থেকে দাঁত কামড় একটি প্রভাব তৈরি করে, যা গিয়ার এবং পুরো সংক্রমণ সিস্টেমের কম্পন সৃষ্টি করবে। কম্পন তীব্র হওয়ার সাথে সাথে শব্দটিও বাড়বে। দীর্ঘ সময়ের জন্য এই জাতীয় উচ্চ-শব্দের অপারেটিং পরিবেশে থাকা কেবল একটি অপ্রীতিকর ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা আনবে না, তবে আশেপাশের পরিবেশে হস্তক্ষেপও করতে পারে। তদুপরি, অবিচ্ছিন্ন কম্পন বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারের অন্যান্য অংশগুলিকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে মূলত দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত অংশগুলি ধীরে ধীরে আলগা হয়ে যায়, আরও সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে। ​
মোটর শ্যাফটের ঘনত্বের ভারী শুল্ক পাওয়ার হুইলচেয়ারের পরিচালনায়ও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। মোটর শ্যাফ্ট মোটর পাওয়ার আউটপুটটির মূল অংশ এবং এটি গিয়ার্সের মতো সংক্রমণ অংশগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত। যদি মোটর শ্যাফটের ঘনত্বটি স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ না করে তবে এর অর্থ হ'ল মোটর শ্যাফ্টটি ঘোরানোর সময় অভিনব হবে। এই উদ্দীপনা মোটরটি অপারেশন চলাকালীন ভারসাম্যহীন সেন্ট্রিফিউগাল শক্তি তৈরি করতে পারে, ঠিক যেমন মাধ্যাকর্ষণ একটি স্থানান্তরিত কেন্দ্রের সাথে ঘোরানো জাইরোস্কোপের মতো, যার ফলে জাইরোস্কোপটি কাঁপানো বা এমনকি পড়ে যায়। যখন মোটরটি একটি অভিনব অবস্থায় চলে, তখন এটি কেবল তার নিজস্ব যান্ত্রিক পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে না, তবে মোটরটির অস্থিতিশীল আউটপুট শক্তিও তৈরি করবে। বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ার যখন কোনও ope ালুতে উঠে যায় বা প্রতিরোধের মুখোমুখি হয়, তখন দুর্বল ঘনত্বযুক্ত একটি মোটর স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে সক্ষম হতে পারে না, যার ফলে হুইলচেয়ারটি দ্রুত এবং ধীর গতিতে ভ্রমণ করতে পারে, বা অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে এমনকি স্থবির হয়ে যায়। ​
বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার ক্ষেত্রে, গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা এবং মোটর শ্যাফট ঘনত্বের ভূমিকা আরও বিশিষ্ট। যেহেতু ভারী শুল্ক বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারগুলি মূলত সীমিত গতিশীলতা এবং ভারী ওজন সহ ব্যবহারকারীদের পরিবেশন করে, তাই সরঞ্জামগুলি নিজেই প্রতিদিনের ব্যবহারে একটি বড় বোঝা বহন করে। যদি গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা অপর্যাপ্ত হয় তবে গিয়ার পরিধানের হার দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশনের অধীনে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত হবে। পরিধানটি তীব্র হওয়ার সাথে সাথে, গিয়ার দাঁত প্রোফাইল ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হবে এবং মূলত ভুল দাঁত প্রোফাইল আরও খারাপ হয়ে যাবে, একটি দুষ্ট বৃত্ত তৈরি করবে। শেষ পর্যন্ত, গিয়ারটিতে ভাঙা দাঁত এবং অতিরিক্ত পরিধানের মতো গুরুতর সমস্যা থাকতে পারে, যার ফলে পুরো সংক্রমণ সিস্টেমের ব্যর্থতা এবং বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারের স্বাভাবিকভাবে পরিচালনা করতে অক্ষমতা দেখা দেয়। মোটর শ্যাফ্টের অপর্যাপ্ত ঘনত্বের ফলে মোটরটির অভ্যন্তরের বিয়ারিংস, রোটার এবং অন্যান্য উপাদানগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য অস্বাভাবিক চাপ অবস্থায় থাকবে। যখন ভারবহনটি অভিনব হয়, তখন এটি অসম চাপ বহন করবে, এর পরিধান এবং ক্লান্তি ত্বরান্বিত করবে। ভারবহনটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে গেলে, মোটরটির ক্রিয়াকলাপ মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হবে এবং এমনকি মোটর বার্নআউটের মতো গুরুতর ত্রুটি দেখা দিতে পারে, বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে তুলতে পারে। ​
ভারী শুল্ক বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারের ভাল অপারেশন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা এবং মোটর শ্যাফট ঘনত্বকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি এই দুটি মূল পরামিতিগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং নির্ভুলতা পরীক্ষার যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে। গিয়ার প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে, উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি জটিল কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে খুব ছোট পরিসরের মধ্যে গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একই সময়ে, পেশাদার গিয়ার টেস্টিং সরঞ্জামগুলি তাদের দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াজাত গিয়ারগুলিতে বিস্তৃত পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। মোটর শ্যাফ্টের ঘনত্বের নিয়ন্ত্রণের জন্য, মোটর শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ঘনত্বটি মানটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মোটর অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-নির্ভুলতা পজিশনিং ডিভাইস এবং পেশাদার ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়। কারখানাটি ছাড়ার আগে, প্রতিটি বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ার কঠোর পরীক্ষা এবং ডিবাগিংও করবে। বিভিন্ন ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুকরণ করে, গিয়ার্স এবং মোটর শ্যাফটের ক্রিয়াকলাপটি পণ্যটির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হবে এবং অনুকূলিত হবে। ​
গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা এবং মোটর শ্যাফ্ট কনসেন্ট্রেসিটির দুটি আপাতদৃষ্টিতে তুচ্ছ পরামিতিগুলি ভারী শুল্ক বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারগুলিতে, অপারেশনের মসৃণতা, বিদ্যুতের আউটপুটটির স্থায়িত্ব, সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক পরিষেবা জীবন পর্যন্ত গভীর প্রভাব ফেলে। কেবলমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে ভারী শুল্ক বৈদ্যুতিক হুইলচেয়ারগুলি ব্যবহারকারীদের আরও নির্ভরযোগ্য এবং আরামদায়ক পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে এবং দীর্ঘ বছর ধরে ব্যবহারকারীদের সাথে থাকে